Отвод стальной

Отводы крутоизогнутые бесшовные приварные из углеродистой и низколегированной стали радиусом изгиба R=1,5DN с углом изгиба 45°, 60°, 90°, 180° предназначены для соединений труб при строительстве трубопроводов различного назначения, включая подконтрольные органам Ростехнадзора России с условным давлением PN (Ру) до 16 МПа и температуре от минус 70°С до +450°С.

Отводы 1 исполнения с условным проходом DN 15-400 мм, отводы исполнения 2 с условным проходом DN 25-500 мм.

Имеется возможность изготовления отводов крутоизогнутых исполнения 2 с другими размерами и углами изгиба по согласованию с заказчиком.

Материал для отводов крутоизогнутых исполнения 2: сталь марок 10, 20, 09Г2С, 10Г2, 15ГС, 16ГС, 17ГС и др. согласно ГОСТ 17380. Метод изготовления: горячая протяжка.

Вся продукция может поставляться с оцинкованным покрытием по DN 200 включительно. Условное давление рассчитывается по формуле (2) ГОСТ 17380, допускается вычислять условное давление по другим формулам и методам расчета. 

Принятые технические обозначения отводов

• PN (Ру) – номинальное (условное) давление;
• Рпр – пробное давление;
• Рр – рабочее давление;
• DN – условный проход (номинальный размер);
• d – внутренний диаметр торцов;
• T – толщина стенки деталей на торцах;
• ТВ – толщина стенки отводов в неторцевых сечениях;
• С – размер между центрами торцов отводов с и = 180˚;
• В – размер между плоскостью торцов и наиболее удаленной от нее точкой наружной поверхности отводов с и = 180˚;
• F – размер между плоскостью одного торца и центром другого торца отводов с и=90˚;
• Н – размер между плоскостью торца и точкой пересечения касательных к осевой линии в точках ее пересечения с плоскостями торцов отводов с и=45˚;
• R – радиус кривизны осевой линии (радиус изгиба);
• W – размер между плоскостью торца и точкой пересечения касательных к осевой линии в точках ее пересечения с плоскостями торцов отводов с и=45˚;
• И – угол между плоскостями торцов (угол изгиба) отводов;
• Р – отклонение от перпендикулярности плоскостей торцов и осевой линии;
• Q – отклонение расположения плоскостей торцов отводов с и = 45˚, и = 60˚ и и = 90˚, тройников и переходов;
• U – отклонение расположения плоскостей торцов отводов с и = 180˚

Примеры условных обозначений отводов крутоизогнутых:

• отвода с Θ = 45°, исполнения 2, D = 159,0 мм, Т = 4,0 мм, Тв = 6,0 мм из стали марки 20: Отвод 45-159 х 4/6 ГОСТ 17375-2001
• отвода с Θ = 90°, исполнения 2, D = 57,0 мм, Т= 5,0 мм из стали марки 09Г2С: Отвод 90-57 х 5-09Г2С ГОСТ 17375-2001
• отвода с Θ = 90°, исполнения 2, D = 57,0 мм, Т= 5,0 мм из стали марки 09Г2С для трубопроводов, подконтрольных органам надзора: Отвод П90-57 х 5-09Г2С ГОСТ 17375-2001

Технические характеристики

Крутоизогнутые цельнотянутые отводы

Крутоизогнутые цельнотянутые отводы изготавливаются из углеродистой и низколегированной стали с углами гиба 45, 60, 90 и 180° из труб методом штамповки или протяжки по рогообразному сердечнику. Применяются для трубопроводов различного назначения, включая подконтрольные органам надзора при рабочем давлении до 160 атм при температуре от −70 до +450 °C.

Изготавливаются по ГОСТ 17375-01 (типа 3D с радиусом гиба примерно 1,5 Ду; исполнения 1 и 2) и по ГОСТ 30753-01 (типа 2D с радиусом гиба примерно 1 Ду; исполнения 1 и 2). Исполнение 1 сделано на базе иностранных стандартов (DIN) и выпускается в России в основном диаметрами от 21,3 мм до 48,3 мм. Исполнение 2 является наиболее часто используемым.

По ГОСТ 17375-01 отводы изготавливаются диаметром от 25 мм до 426 мм. Если нужен отвод с подобной геометрией диаметром выше 426, то обычно (исходя из условий эксплуатации) применяют отводы штампосварные (ОКШ) или сварные секционные (ОСС), а по ГОСТ 30753-01 — изготавливаются отводы диаметром 530, 630, 720 и 820 мм. Также крутоизогнутые отводы изготавливаются по ОСТ 34.10.699-97 (для ТЭЦ и атомной промышленности из черных сталей), по ОСТ 34.10.418-90 (для ТЭЦ и атомной промышленности из нержавеющих сталей), а также по различным ТУ.

Штампосварные крутоизогнутые отводы изготавливаются для магистральных и промысловых трубопроводов диаметрами от 219 до 1420 мм на рабочее давление до 100 атмосфер для объектов нефтяной и газовой промышленности. Изготавливаются по ТУ 102—488-95.

Сварные секционные отводы изготавливаются по ОСТ 34.10.752-97 (с радиусом гиба 1 Ду и 1,5 Ду) из углеродистых и низколегированных сталей для теплосетей и тепловых электростанций под углом 15, 30, 60 и 90° градусов на рабочее давление до 25 атм при рабочей температуре до 200 °C; по различным типовым схемам (в частности ТС-583, разработанным на базе ОСТ 34.10.752-97) диаметром от 108 до 1620 мм; по ОСТ 36-21-77 диаметрами от 500 до 1420 мм; по ОСТ 36-42-81 диаметрами от 14 до 426 мм (с радиусом гиба 1,5 Ду) из углеродистых сталей, предназначенными для строительства трубопроводов, рассчитанных на давление до 25 атм с температурным диапазоном −30 до +300 °C на предприятиях химической, нефтехимической, металлургической, пищевой, легкой и пр. отраслей промышленности. Также отводы сварные секционные могут изготавливаться по ТУ 102—488-95, ТУ 51-29-81, ОСТ 36-21-77 и др.