Изготовитель предлагает алюминиевый лист ад35 6082 в виде плоского полуфабриката, который имеет прямоугольное сечение, с размерами по толщине - 0,4-10,5мм, ширине - 600-2000мм, длине - 2000-7000мм. Производство продукта основано на технологии прокатки.
При изготовлении 6082 алюминий может покрываться специальным дополнительным слоем технического металла, так называемой плакировкой. Также материал может подвергаться различным видам термической обработки.
Алюминиевый сплав 6082 характеристики:
- Входит в группу термоупрочняемых материалов;
- Имеет хорошую сопротивляемость морской и атмосферной коррозии;
- Абсолютно безопасен для человека, поэтому есть возможность применения в сферах, где возможен контакт с пищей;
- По свариваемости с использованием технологии MIG показывает отличные результаты, при применении TIG - результат немного хуже, однако удовлетворяющий условия использования;
- Процесс обработки происходит без особых затруднений.
Применение продукта:
- Используется в тяжелонагруженных конструкционных элементах;\
- Изготовление рамных конструкций;
- Автомобилестроение;
- Сфере судостроения;
- При возведении мостов;
- Всевозможные фланцевые системы;
- Гидравлические механизмы;
- Отделка салонов и кабин вертолётов и самолётов.
Сплав варианта Al-Mg-Si имеет характеристики и параметры, которые также представляют интерес в авиастроении. Это выражается в следующем:
- Высокая коррозионная стойкость;
- Средняя прочность при наличии достаточно высокой пластичности, которая позволяет изготавливать тонкостенные полуфабрикаты методом прессования, имеющие сложную конфигурацию;
- Повышенный уровень текучести и прочности.
Особенности технологических процессов с материалом
Все элементы, которые поступают на сварку и сборку, должны находиться в искусственно состаренном и закаленном или закаленном состояниях. Сварные узлы изготавливаются по двум вариантам:
- Закалка, искусственное старение, сварка;
- Процесс закалки, сварка, искусственное состаривание.
Деформация сплава производится в горячем состоянии. В отожжённом варианте выполняется штамповка необходимых элементов и деталей. Полуфабрикат (сплав 6082) поставляется в закалённым и искусственно состаренным (закалка проходит при температуре 515-530°С, далее материал помещается в холодную воду; естественное состаривание длится 10-15 суток, искусственное состаривание осуществляется при температуре 160-170°С за 10-12ч).
Отожжённый вид изделия достигается путём отжига полуфабриката при температуре 380-420°С продолжительностью 10-60мин с последующим воздушным охлаждением. Правка сварных швов осуществляется до момента по искусственному старению без применения термоподогрева. Срока по естественному старению не ограничиваются.
Прочность шва сварки оценивается на уровне 0.7 от прочности сплава в искусственно состаренном и закалённом состоянии. Состаривание искусственно соединения по сварочному шву увеличивает прочность до показателей в 0,8-0,85 от прочности металла материала.
